在同煤集团，无论是地层深处的煤矿，还是机组轰鸣的电厂，无论是煤机制造的车间里，还是煤化工生产的设备旁，科技创新成果无处不在。

近年来，同煤集团立足“36951”发展战略体系，不断完善科技创新工作机制，坚持以科技创新破解企业发展难题、培育转型发展动能，企业科技创新能力持续增强，以智慧矿山、智慧电厂为代表的先进产能已经成为企业高质量发展的全新动能。

练内功 激发创新源动力

为进一步激发广大员工的创新积极性，同煤集团出台了《科学技术奖励办法》《科研项目管理办法》《同煤集团深化人才激励机制实施意见》等制度，启动青年科技创新自主专项基金，重奖科学技术杰出贡献者、科技创新标兵人物。在一系列政策的激励下，广大员工积极投身科技创新工作中，创新项目层出不穷。

两年来，同煤集团先后获得省部级科学技术奖45项，其中“煤炭老矿区转型协同发展模式研究—同煤集团‘四元’协同发展模式创新与实践”“大同矿区煤层群组不对称开发理论与关键技术”等5项成果荣获中国煤炭工业协会科学技术一等奖。主持或参与制定国家、行业标准12项，企业标准7项，申请国家专利210项，获得专利授权111项，积极参与国家、省部重大专项，参与和承担国家科技重大专项3项，承担省部重点研发项目5项，在特厚煤层智能放煤、煤矸精准识别、国产惯导等技术领域填补了国内空白，形成了具有自主知识产权的同煤专有技术，为企业由资源依赖型向创新驱动型转变，蹚出转型发展、高质量发展的新路增加了“硬核”砝码。

借外力 协同作战攻难关

今年6月，同煤集团与中国联通山西分公司签订“5G+智慧同煤”建设战略合作协议，双方携手在深入开展能源革命综合改革试点、推进煤炭智能绿色安全开采等方面开创新的合作模式。7月，同煤集团与中国煤炭科工集团签署战略合作协议，双方将在智能化矿井建设、辅助运输装备研发、洗选设备智能化研究、矿井设计、新煤炭品种开发等方面拓展合作领域。

同煤集团紧跟科技发展步伐，加强与科研院所和科技公司的合作，以更加开放的视野主动寻找引进前沿科技，提升企业竞争实力。

如今，30多家国内外一流企业和科研院所都成为了同煤集团行进在科技创新大道上的伙伴，一批价值高、适用性强的科研项目纷纷上马，将为企业发展注入强劲动力。

建平台 技术攻关增动能

立足高新技术产业和战略性新兴产业发展，同煤集团于建成双创中心，大力开展前沿化研发，产业化应用，全面提升企业科技创新能力和科研水平。

同煤双创中心由重点实验室和综合实验楼组成。目前，搭建了具有研发实验、中试孵化、检验检测和实训体验等功能的6个实验研发平台和9个实验检测室。其中2600吨真三轴刚性压力机实验检测平台，是目前业内最大的真三轴多功能电液伺服刚性压力机；虚拟仿真中心，实现了双曲率对接工艺、主动立体多投影融合和“三幕结合”等10多项创新，具有体量大、功能集中度高、仿真效果震撼、交互操作灵活、外观设计科技感和创新性强等特点，具有沉浸式体验、动感式实训、全方位解析、交互式教学和演示等功能。

去年11月，由大同市政府和同煤集团共同建设的国家首个煤炭行业工业互联网标识解析二级节点正式上线运行，并与国家顶级节点对接，这也是山西省首个工业互联网标识解析二级节点，将为同煤集团提供更好的数据管理服务，实现跨企业、跨行业、跨地区的数据查询和共享，同时通过开发各种工业数字化应用，促进企业提质升级。

促转化 科技成果助升级

在同忻煤矿公司，智能化综放工作面正在技术人员的操控下自动开采。

综采队机电队长杨继彪说：“智能化综放工作面成功实现了5G网络全覆盖，我们把井下放煤控制设备全部搬到了地面工作室，实现了井下语音、视频、数据一网承载，各种智能化操作系统信息一网传输，满足了井下大巷、综采工作面、掘进工作面等多种场景应用的信息化传输需求。” 5G煤矿井下专用网成功开通后，困扰智能化工作面再升级的网络时延问题得到了解决，保证了电液控装置、液压支架等放煤设备运行电流更稳定，工作面采煤放煤工效得到了进一步提升，矸石分离效果更好，原煤回收率提升了5-6个百分点。

在电力产业板块，科技创新同样发挥着重要的作用。作为同煤集团建设的第一个600MW级大型坑口电厂，塔山发电公司开展了#1机组汽封随动悬浮齿技术应用和中煤皮带接入项目研究与应用，从塔山煤矿公司引入中煤到厂外输煤系统入炉，在保证机组稳燃和带负荷的基础上，进行合理配比低热值煤掺烧，实现降低燃煤成本的目的，年节约燃煤费用3000多万元。 (马志远)